无限的设计能力
我们依靠内部的模具和复杂的工艺过程来提高质量，确保在实现一致紧公差的同时，为我们的客户提供最低的拥有成本。
研讨会
查看本次网络研讨会，了解液态硅胶（LSR）技术如何为设计师提供自由度和灵活性，以增强他们的应用性能。
宣传册
作为一种液态原料，硅胶在加工方面的优势能够使其成为大批量技术部件生产的首选材料。了解更多：
液态硅胶模压件的优点
液态硅胶（LSR）注射成型
硅胶注射成型的特殊能力
微纳米技术
- 重量在10毫克以下的部件；
- 无飞边生产采用了针点注射技术和全自动零件处理的方法。
薄片
- 0.10mm(0.004 inch)或以下；
- 适用于薄膜；
- 厚度和质量具有完美的一致性；
- 无针孔。
精细部件
- 每次成型都很可靠；
- 无飞边生产采用特殊的模具结构和自动化工艺。
完全无飞边
- 无需二次修边；
- 从模具中制造出来，具有高尺寸稳定性；
- 无飞边、无浪费的设计原则；
- 最高的效率。
盲区
- 每次过孔都能完美地成型；
- 长管部分能够可靠地成型；
- 通过特殊的模具结构进行加工。
最高的精度
- 表面处理从高抛光到纹理；
- 持续制造超过数百万的零件。
沉割
- 波纹管的共同特征；
- 使用LSR材料以及特殊的模具结构来成型及脱模。
应用
LSR注射成型是一系列医用产品的理想生产方法。应用包括药物输送，如主药物包装或可穿戴智能药物泵系统、流体管理、诊断和生物技术。
应用案例 – 液态硅胶（LSR）模压部件
胸罩
完美的无飞边成型在一些用液态硅胶(LSR)生产的部件中是必不可少的，例如为哺乳母亲生产的乳头保护器。
自动化满足超洁净要求
乳头保护器是在无尘室中生产的，以防止其高光泽的表面被空气中的颗粒玷污。这个零件不能手工处理，因为最轻微的指纹会破坏它水晶般清澈的表面。因此，乳头保护器被自动从模具上移除，并放置在带式给料机上，通过后固化过程后，将产品直接放入发货的盒子中。
过程中每一步之间的时间间隔完全一致，从而拥有了一个连续的过程流。该部件必须是无飞边的，因为任何在乳头保护罩孔上的飞边都将妨碍一位母乳妈妈进行有效的喂奶。
