为严苛的应用工况提供解决方案。

将不同的材料结合到一个完全粘合的解决方案中，为最复杂的应用提供新的设计和尺寸可能性。此外，多组分产品可以最大程度地降低风险，并且提高组件和整个组装过程的卫生水平，同时降低总拥有成本。

 

特瑞堡医疗系统能够提供完全粘合的、模压的全系列工程和高规格聚合物，包括硅胶、弹性体、热塑性塑料、TPEs和金属。

 

多组件技术的特点和优势：

 

  • 无限几何形状在设计解决方案时，给了产品设计师更多的自由度；
  • 利用复杂的模具制造和自动化能力；
  • 能够将多个组件和功能集成到较小的空间内；
  • 与装配件相比，增强了牢固性；
  • 支持更轻量化的组件；
  • 避免与二次装配相关的风险和成本；
  • 通过减少客户供应链中的组件数量来降低成本；
  • 使产品概念符合卫生和法规合规需求。

 

研讨会

了解多组件处理技术如何支持更复杂和更小的医疗设备的开发。
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集成多项功能，并满足合规性需求。

我们最突出的能力之一是多组分LSR技术，同时将硅胶(LSR)与工程塑料相结合注塑成型。多组分注塑成型或共同注塑通常被称为2K, 2-shot，我们的LSR专家采用高度先进和复杂的模具和工艺过程来开发最具创新性的解决方案，将两种、三种或更多的单独材料结合成一个完全粘合的坚固组件。

 

增强型处理方案能够实现更加卫生的设计

 

特瑞堡医疗系统是多组分LSR液态注塑成型模具、工艺和自动化技术领域的领先者。在完全自动化和封闭的系统中，无论是热塑性塑料和LSR的组合，还是两种不同等级的LSR结合，都可以同时注塑成型为一个粘合组件，为成品的装配和功能带来大量的好处。

 

特瑞堡医疗系统通常采用的第二种双组分成型工艺是包覆成型，适用于更低的生产运营。在这里，LSR被注入热塑性塑料或金属部件上，从而创建一个完全粘合的部件。

应用案例：医用安全阀

客户：医疗设备制造商
用途：给药装置—轴用密封

 

挑战：

  • 小巧专业的密封几何形状；
  • 能够承受高达134°C/273°F的伽马灭菌和蒸汽灭菌；
  • 卫生设计，防止细菌长期生长；
  • 符合生物相容性标准。

 

解决方案:

  • LSR与玻璃、纤维填充PBT结合，将两部分合二为一。

 

该密封元件的设计被证明具有高度的成本效益。通过消除装配成本和风险，并采用全自动化工艺，总成本得到了降低。这一设计使得在最小几何空间内实现了有效的密封解决方案。避免死角可提高卫生标准，大大减少细菌滋生的可能性。该组件被证明非常有效，并且相同的概念正在客户产品系列中广泛应用。