特瑞堡推出适用于新一代机器人应用的Stefa® Mini解决方案

Stefa^® Mini密封件采用轻量化设计，截面尺寸更小，能在更高速度和加速度下保持卓越性能，同时兼具高度坚固性和有效性，使其特别适用于需要进行复杂、精准和快速运动的机械设备。

面向未来的设计该产品系列精准契合各行业对小型化、轻量化及高加速度机器人的迫切需求，主要应用于机器人关节、伺服电机与直驱电机、齿轮箱及减速器等核心部件，以及工业自动化系统。

特瑞堡工业自动化全球细分市场经理David Kaley表示：“目前全球机器人数量超过400万台，且预计每年将增加50万台，工业自动化市场正在蓬勃发展。Stefa^® Mini密封件专门为满足当今更小、更轻、运行速度和加速度更高的机器人应用需求而设计。”

“该产品不仅能提供卓越耐用的密封性能，还能通过减少摩擦延长维护周期并降低能耗，在能效和成本效益方面均实现了显著提升。对于当前紧凑化、高精度且需要快速响应的机器人应用场景，该产品无疑是理想的解决方案。” 

机器人应用的多样化选择Stefa^® Mini系列采用特瑞堡专有氟橡胶（FKM）化合物制成，具备出色的化学兼容性。此外，该系列还提供食品级不锈钢设计及不含PFAS（全氟和多氟烷基物质）的配方选择，共包含三种密封设计。

Stefa^® Mini径向轴密封件的截面尺寸仅为5mm x 5mm，即使在高速加速条件下也能提供卓越的密封性能。专为机器人关节、伺服电机和减速器设计，其独特结构能适应高速加速下的摆动和双向机器人运动，具有出色的耐用性和长久使用寿命。通过低扭矩设计和最佳径向载荷实现高转速和高加速度。提供10mm至100mm的直径范围，可选单唇或双唇结构，能有效密封油脂和油液，防止泄漏和污染。

Stefa^® Mini盒式密封件的结构紧凑，截面尺寸仅为5mm x 6.5mm，兼具多功能性与坚固性。该密封件采用预装设计，将径向轴密封件集成于金属套筒内，可有效提升防泄漏与防污染性能。创新设计无需轴硬化和磨削等昂贵轴表面处理工艺，大幅降低了密封更换的成本和时间，同时兼具节省空间、减轻重量和节能的优势。

Stefa^® Mini盒式密封件专为采用油脂或油介质的机器人关节设计，在伺服电机和减速器中表现卓越，可有效支持正向/反向旋转、往复摆动及高速、高加速度工况。该密封件经特殊工程设计，可耐受压力冲洗，提供25mm至100mm的直径规格选择。

Stefa^® Nano径向轴密封件如其名所示，采用极小的3mm×3mm截面设计，并配备双唇结构，专为空间与重量限制极为严苛的部件打造。该密封件具有低扭矩、高密封性能、耐用性增强及与油脂的兼容性良好，即使在高速、高加速度的应用场景中，也能有效防止润滑泄漏并阻隔污染物侵入。其采用分体式沟槽安装设计，特别适用于带有摆动及正反向旋转运动的机器人关节。产品提供直径范围为10mm至50mm的多种规格。

经测试验证既可靠又耐用在测试中，Stefa^® Mini系列在典型应用条件下运行超5,000个小时，性能与耐久性均表现优异；即便在极端加速循环（一种融合速度、使用寿命与高加速度的严峻挑战）下，仍保持卓越表现。

这些测试由位于意大利都灵的特瑞堡密封系统旋转工艺研发中心开展。该中心集产品开发、原型制造、验证测试与生产制造于一体，并以客户服务为核心，将先进仿真工具与创新测试能力相结合，同时将自动化和效率置于制造流程的核心位置。