光固化技术助力横支管修复实现变革

随着各地市政部门日益转向采用先进的修复技术，管道翻衬（CIPP）技术已成为非开挖修复领域的领先解决方案，使排水横支管的修复工作高效、经济。
排水横支管修复的必要性

有缺陷的排水横支管会带来严重后果，如地表水或地下水渗入管道会增加污水处理厂的负荷，而污水渗出则会污染周边环境。由于业主通常承担此类管道的维护责任，管道修复成为住户与市政部门共同关注的重点。传统开挖式修复方法存在施工干扰大、成本高、周期长等弊端，促使行业寻求创新替代方案。

‌CIPP技术‌是一种非开挖管道修复方法，通过将浸渍树脂的内衬置于既有管道内部，然后将内衬充气膨胀，使其紧贴待修复管道内壁，并固化成型，在既有管道内形成密封抗渗的耐久性新管。可采用的固化工艺包括热固化、常温固化或光固化等。

光固化CIPP的兴起

‌在各类固化工艺中，光固化技术因效率与质量控制优势脱颖而出。光固化树脂可在受控环境下完成预浸渍，从而实现更优化的树脂涂覆工艺（无需混合、单组分体系）与内衬制备管理。相较于传统热固化工艺，该工艺对施工现场的时间和空间资源需求显著降低。

‌光固化工艺的核心优势在于可随时暂停并重启固化进程。施工中若遇突发状况，操作人员可即时关闭光源，待问题解决后便可恢复作业——这是热固化工艺无法实现的。此外，置于内衬的光固化设备支持对视频、压力及温度数据的全过程实时监测，为施工质量提供精准保障。

传统树脂的局限性

‌在CIPP技术发展历程中，不饱和聚酯（UP）树脂与乙烯基酯（VE）树脂长期作为行业基准材料被广泛应用。然而，这两类树脂在固化过程中存在显著体积收缩现象，导致修复内衬与既有管道之间形成环状间隙。此类结构缺陷可能引发污水渗漏、地下水渗入以及植物根系侵入等问题，进而破坏修复后管道的密封性能与结构完整性。

此外，UP与VE树脂遇水易发生皂化反应，这种化学反应不仅会阻碍树脂的正常固化进程，更会导致内衬内部出现鼓包或塌陷等结构性缺陷。此外，两类树脂所含的苯乙烯成分存在环境隐患，在施工及固化阶段需采取严格防护措施以控制挥发性有机化合物（VOC）排放。

卓越的替代材料
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为克服传统树脂的局限性，聚氨酯丙烯酸酯（UA）树脂应运而生。该树脂具备多项优势，包括与既有管道优异的粘结性能、极低的收缩率以及高抗渗性。独立测试表明，其抗拉拔强度最高可达763 PSI（具体数值取决于既有管道的材料），从而确保粘结牢固且持久。

与UP和VE树脂不同，UA树脂具有更低皂化反应倾向，其在潮湿条件下仍能确保内衬完整固化成型。这种特性使修复后的管道能保持稳定机械性能，并显著延长使用寿命‌。

UA树脂不含苯乙烯，兼具环保特性。其运输与储存过程无需采取大量挥发性有机化合物（VOC）减排措施，在安全性及可持续性方面更具优势。

横支管修复技术的未来发展方向

光固化技术与UA树脂的结合正在重塑横支管修复领域的格局。该先进方案不仅突破了传统方法的局限性，更能以更低的环境代价实现卓越的修复效果‌。采用这种方案，施工效率和可靠性显著提升，管道修复效果更持久，这使得市政部门与业主都受益。

随着对可持续、高效基础设施解决方案的需求持续增长，采用UA树脂的CIPP技术将成为横支管修复领域的黄金标准，助力构建更清洁、更安全且更具韧性的污水管道网络。