持续转动

风能是增长最快的可再生能源。随着世界对能源的需求不断增加，以及向可再生能源转变的紧迫性，风力发电行业预计将继续快速增长，伴随着风力涡轮机的安装也将以创纪录的速度增加。

“风力涡轮机的工作并不容易，”全球能源细分市场总监James Simpson解释说。“他们暴露在恶劣的环境条件下，包括大风、盐雾、大雨、灰尘和极端的温度变化。这些会对涡轮机的性能和耐用性产生重大影响。”

风、雨和碎片 

恶劣的工况需要先进的工程和坚固的材料来承受环境的挑战。James说:“高性能密封技术在确保涡轮部件的高效运行和保护它们免受环境因素的影响方面发挥着重要作用。通过将密封设计和材料与涡轮机的运行条件相匹配，我们可以最大限度地提高能源产量，同时最大程度地降低维护成本。”

密封件能够阻止污染物进入关键部件，如齿轮箱、轴承和制动系统。水、沙子或污垢颗粒会损坏组件，导致密封件过早失效，从而产生昂贵的停机时间。

密封件还负责防止液压油缸中的内部流体泄漏，例如润滑剂和液压油。泄漏会对周围环境造成破坏，流体和润滑油的损失意味着部件无法有效地运行。

向深海转移 

为了打开风能开发的新领域，涡轮机正在向深海移动。James解释说:“浮式海上风力涡轮机是一项很有前途的技术。与固定在海底的传统海上风力涡轮机不同，浮式涡轮机可以部署在更深的水域。这为更强、更稳定的风提供了通道，并减少了视觉冲击。风力发电场可以更大，单个涡轮机可以比我们熟悉的陆地涡轮机大得多，这意味着可以产生更多的能量。”

James补充说:“这些涡轮机利用了石油和天然气行业现有的系泊和平台技术。在更深的水域，条件可能比陆地上恶劣得多。暴风雨期间，浪高风大，有效的系泊系统可以减少风浪的影响，从而减少对涡轮机部件的作用力。”

先进的聚合物技术对于确保平台稳定性的系泊系统至关重要。密封件和聚合物部件防止金属与金属接触，从而防止部件发生磨损。由于应用的特性，材料必须表现出高强度和低吸水性，以及免维护。