特瑞堡开发出一种独具创新的数字化制造工艺

特瑞堡开发了一种全新的数字化制造工艺——iCast™ LSR，为制造商提供支持。该工艺速度快且具有灵活性，用于液体硅橡胶（LSR）零件的产品开发和小批量生产。

特瑞堡独特的iCast™ LSR工艺为制造商提供了一种经济高效的方式，可以在投资批量生产模具之前开发产品变体或尝试不同的设计概念。此外，该工艺还使小批量的预系列和系列生产成为可能，以缩小小批量和大批量生产之间的差距。

该工艺无需投资任何模具，并可以在投资批量生产模具之前为开发产品变体或尝试不同的设计概念提供了一种经济高效的方式，同时也使小批量的预系列和系列生产成为可能。

这大大缩短了普通零件原型从概念到生产的时间——从一般四个半月缩短到最多三周，还有助于制造商应对快速变化的市场压力，适应更快推出新产品、不断改进和升级产品的市场需求。

特瑞堡密封系统创新与技术项目经理Felix Schädler说道：“iCast™ LSR采用数字化和全新的制造技术，是一种适应性强的五步模块化工艺，可以将普通零件的原型概念到生产的时间从几周大幅缩短到几天。这有助于制造商满足快速发展的市场压力，适应更快地推出新产品、不断改进和升级产品的市场需求。”

特瑞堡的iCast™ LSR工艺从提交3D零件数据和订单详细信息开始。因此，引发了基于人工智能（AI）的可行性研究，旨在确认iCast™ LSR工艺是否适合生产该零件。可行性研究完成后，将对零件设计进行分析，并根据3D数据创建单独的数字化模具布局。如有必要，可进行注塑模流动模拟。在虚拟环境下，该工艺确定了使用增材制造（AM）技术的最佳生产工艺，以达到最佳质量。

利用iCast™ LSR技术，可以对标准工业级双组分铂金硬化LSR部件进行快速和多次设计迭代。这些展现了大批量注塑成型部件的特性和质量水平。目前，特瑞堡的iCast™制造工艺适用于生产1至2,500个零件，可用于生产各种二维和三维LSR部件，包括O形圈、型材密封件、膜片密封和定制化的模制件。