为可持续发展干杯

精酿啤酒厂规模相对不大，采取独立经营的模式，使用传统的酿造方法，并注重风味和品质。除了酿制出色的啤酒，精酿啤酒厂还是锐意创新、勇于开拓的典范。酿酒师们对工作充满干劲和热情，与他们一起共事是一件乐事。

精酿啤酒行业潜力巨大。该行业的价值和体量都在持续增长，并且在全球范围内每年增长超过14%。啤酒厂不仅致力于提供令人惊艳的新风味和口感，还在扩大其在当地和全球的分销网络。消费者对精酿啤酒的喜爱程度越来越超过主流啤酒，因其风味口感新颖独特，并多采用产自当地的优质原料酿造。

“精酿领域作为一大增长点，欣欣向荣，蓬勃发展。这是我在创办公司时决定专注于精酿啤酒的主要原因。目前，我正致力于帮助精酿啤酒厂节约资金，并通过减少排放助力其实现更环保的发展。” Dalum Beverage Equipment创始人兼首席执行官Kim Dalum说道。

公司一经成立，Dalum便基于他以前与大型商业啤酒厂的合作经验，带着对新设备和合作的不同想法与几家精酿啤酒厂接洽。这些精酿啤酒厂对开发经济适用的小型系统来捕捉和压缩二氧化碳充满兴趣。

2019年，Dalum开始与Ørbæk Brewery合作开发一款设备，用以捕捉发酵过程中排放的二氧化碳，并将二氧化碳压缩，以便在后期储存和再利用。

Dalum说道：“我们很快意识到没有现成的技术可用，必须完全依靠自己来开创出一片天地。这是一个真正的开发项目，有很多不确定因素，并且需要反复试验和调整。”

“我们认识到需要一家密封件供应商来帮助开发压缩机组的密封解决方案，并联系了一些公司。我们要找的公司不仅要能提供密封部件，还要拥有专业的技术知识。另外，它还应是能够帮助我们评估和确定设备的密封设计和材料的合作伙伴。特瑞堡表达了与我们合作的浓厚兴趣。”

与丹麦当地的特瑞堡解决方案中心及其赫尔辛格生产基地的合作轻松顺畅。特瑞堡团队在整个合作过程中为我们提供指导，并在测试后对密封件进行分析，以了解密封件在设备中的运行情况，以及需要对密封件和设备进行哪些调整。

Dalum回忆道：“我们合作早期发生的一件事体现了特瑞堡所发挥的重要作用。Zurcon^®工程塑料密封件是用于压缩机的标准材料，特瑞堡对这种材料进行的分析表明，二氧化碳在压缩机内部的某个位置形成了碳酸。这导致设备中的不锈钢生锈并形成黑色浆液，对密封件造成了损坏。这一发现让我们在系统中增添了额外的过滤器，以使设备更清洁地运行。”

2020年3月，经过一年多的时间，Dalum的首个二氧化碳回收装置在Ørbæk Brewery投入运行。这是一个重要的里程碑。

“虽然我对大型啤酒厂的类似系统很熟悉，但开发用于小型啤酒厂的系统非常具有挑战性。”Dalum继续说道，“我们需要重新考虑许多因素并进行重新设计，而且我们还受到价格的限制，这正是之前在中型和小型啤酒厂不可能实现的原因所在。”

首个系统安装完毕后，Dalum准备销售这种设备。2020年10月，在丹麦博恩霍尔姆岛的Svaneke Brewery啤酒厂安装了第二台二氧化碳回收装置。在两座啤酒厂的二氧化碳回收装置成功落地后，Dalum认为Dalum Beverage Equipment接下来将着手两件事情。

“首先，我们想要打造一款专为更小型的微酿酒厂设计的回收装置。同时，我们希望扩大现有回收装置的生产规模，以便我们能够在较短的时间内向更多的啤酒厂提供。这些实现以后，我们需要向面向制造和批量生产的设计转型。”Dalum说道。

碳中和啤酒厂

2018年，位于丹麦博恩霍尔姆岛的Svaneke Bryghus啤酒厂转向采用100%有机原料，2020年，在与Dalum Beverage Equipment合作后，他们实现了碳中和酿造的下一阶段目标。

Svaneke Bryghus的酿酒师Jan Paul说道：“啤酒装瓶时会充入二氧化碳，啤酒发酵时也会产生二氧化碳。现在，我们在灌装过程中对其进行回收。”

自2021年起，Svaneke的酿造工艺就已经实现了碳中和。

“二氧化碳的减少改善了工作环境。酿酒师对‘二氧化碳引起的头痛’并不陌生。同时，Svaneke对发酵过程中产生的其他气体进行冷凝和捕捉，有效消除了经常扩散到酿酒厂周围的气味。”

在严苛的作业环境中，Turcon^® MF6是应用于压缩机的最佳材料。

为二氧化碳压缩机提供密封

“我们知道，这将是一个具有挑战性但又非常有意义的项目。Dalum的二氧化碳回收装置对密封件和密封材料提出尤为严苛的要求，因为二氧化碳的压缩是干式应用。

压缩机中的温度会上升到一个很高水平。由于工程塑料不能承受这种高温条件，因此需要使用聚四氟乙烯（PTFE）材料。这种密封材料也需要符合食品和饮料标准。

为找出最佳解决方案，我们同时对材料和密封设计进行测试。我们测试、分析并为设备开发了最佳的密封解决方案”