最小摩擦——最高性能

最小摩擦——最高性能

特瑞堡开发的一种创新且独特的表面处理方法,可以大幅提高弹性体密封件的摩擦和粘滑性能,而且几乎对生产密封件的材料没有影响。

Seal-Glide®工艺可以让密封件表面覆盖一层仅有几百纳米厚度的涂层,比常见涂层的厚度低10至50倍。虽然涂层的厚度很薄,但是它可以大幅降低弹性体密封件的摩擦系数,同时,显著地提高密封件的粘附性能。

Seal-Glide®适用于为各类应用中的传统O形圈和复杂模压件提供涂层,有两种版本可使用:
  • Seal-Glide® Nano用于汽车和工业
  • Seal-Glide® Medical用于医疗行业


合适的材料
Seal-Glide®工艺适用于许多弹性体和热塑性密封材料,包括LSR(液态硅胶)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氟硅橡胶(FVMQ)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁晴橡胶(HNBR)、乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)和硅胶(VMQ)以及热塑性聚氨酯(TPU)。

耐灭菌过程
特瑞堡密封系统欧洲医疗技术经理Andreas Schmiedel表示:“Seal-Glide® Medical涂层非常适用于医疗应用,因为这种新工艺有非常高的稳定性。该种涂层能够耐受伽马射线、环氧乙烷和热蒸汽灭菌过程,这一点对于多用途的医疗设备、发酵器和注射器来说非常重要。”

“涂层工艺满足了美国食品药物管理局(FDA)关于医药、生物技术和制药应用的严格规定,或欧洲关于医疗设备生物评估的DIN EN ISO 10993标准。”

高产量自动化
在汽车或工业应用领域中,Seal-Glidee® Nano在高产量自动化装配线上具有明显的优势。

特瑞堡密封系统马耳他(Seal-Glide® Nano开发地)运营总监Gordon Micallef说到:“表面粘性大是弹性体密封件的固有特性,这可能导致某些问题,例如产生高装配力、破坏自动装配线以及降低动态应用的性能。”

“在很多装配线上,弹性体部件的进料速率限制了总体速度。”使用Seal-Glide® Nano涂层,能够降低摩擦系数,显著提高自动装配线的进料速率,从而大幅提升运行效率。

粘性密封件
未经表面处理的弹性体在自动装配过程中,或者在动态应用配合面上会互相发生粘附。

最小粘滑
由于弹性体本身具有粘性,当其静止一段时间后,就会可能产生粘滑效应。此时,弹性体密封件会粘附在与其配合的部件上,当移动弹性体取下密封件时,会降低密封件的使用寿命。同时,将密封件从静止的位置移动还要求额外的能量。

一样的特性,更长的使用寿命
通常,Seal-Glide®涂层的厚度是低于450纳米的。因此表面涂层具有优势,同时不影响密封件的大多数性能。所以,弹性体原始的弹性完全不变,但是,由于密封件在运动或启动时发生更低的磨损,因此具有更高的使用寿命。